一、数控编程流程
根据数控加工的原理，按照工件加工图纸要求进行整体考虑，用加工中心规定的格式进行编辑，按照动作顺序进行加工程序输入，其次，在编写数控程序的同时，知道数控加工工艺也是很有必要的。
1、确定工艺流程
加工中心和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。
2、计算刀具坐标值
为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，从而确定刀具的整个加工轨迹。
3、编写加工程序
对于简单的工件可以手工编写程序，而对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。
4、程序向数控系统输入
将程序输入刀数控系统的方法很多，主要是数控操纵系统的操作面板来完成的，另外还可以计算机和数控系统接口相连，通过计算机输入程序。
5、程序的综合检验
通过图形魔影显示的功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加盖怀要求，也可以单步执行程序的方法进行切削，通过程序检测这个步骤出现的问题要及时处理。
二、数控编程的方式？
1、手工编程
用人工完成程序编制的全部工作（包括通过计算机辅助进行数值计算）为手工编程。
对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时。因此，在点位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛使用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能增大，效率低，有时甚至无法编出程序。因此必须采用自动编程的方法编制程序。
2、自动编程
自动编程也称计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制备控制介质等。自功编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂、工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。
三、 数控车床编程的软件有哪些？
数控车床编程目前主要是通过软件的形式，主流的软件有
- UG
- PROE
- MasterCAM
- PowerMILL
四、用PROE数控自动编程的操作步骤
1、打开PROE软件
新建一个【制造】文件，不使用默认模板，点击【确定】之后，选择最后一个模板，再次【确定】。
2、装配参考模型
点击上方菜单中的【参考模型】，导入你所准备的零件图，元件放置选择【默认】，然后点击【对号】确认。
3、创建自动工件
点击上方菜单中的【工件】命令，设置合适的偏移值，但要注意【－Z】为零，然后确认。
4、创建铣床
点击上方菜单中的【铣床】命令，创建铣床，使用软件默认的配置，不用修改，直接点击【确定】。
5、创建操作
点击上方菜单中的【操作】命令，选择合适的坐标系，并设置【间隙】，选择上表面为参考，设置合适的参数，然后确认即可。
