一、数控机床车倒角编程
数控车床G71编程步骤如下：
1. 输入程序：首先将工件放在工作台上，然后输入所需的加工程序，包括刀具半径，切削深度和切削速度等信息。
2. 建立坐标系：通过输入坐标系原点和终点的坐标信息，建立加工坐标系。
3. 调整刀具位置：在确定好坐标系之后，需要调整刀具位置，确保它与工件精确对齐。
4. 路径规划：通过程序计算出刀具的加工路径，确定切削点和切削方向。
5. 加工过程：在加工过程中，控制系统会自动调整加工参数，以确保刀具能够按照预定路径进行加工。
6. 完成加工：一旦加工完成，数控车床会自动停止，并将工件从工作台上卸下。
数控车床G71的倒角编程需要进行以下步骤：
1. 建立坐标系：同上
2. 调整刀具位置：同上
3. 选择刀具：需要选择一把适合倒角加工的刀具，并根据厚度和角度进行调整。
4. 编写程序：编写相应的程序，计算出切削深度和切削速度等参数，并确定切削路径。
5. 开始加工：将工件固定在工作台上，并根据程序设置好的参数开始加工。
6. 观察加工过程：需要观察加工过程，确保刀具能够按照预定路径进行倒角。
7. 确定加工完毕：当倒角加工完成时，需要停止加工，将刀具移开，并将工件卸下。
二、车床倒角怎么编程
你好，数控车20度倒角编程，需要以下步骤：
1.选择刀具，确定刀具的直径和切削长度。
2.确定倒角的角度，这里是20度。
3.计算出倒角的切削长度L。
4.设置工件坐标系，确定X、Y、Z轴的零点。
5.将刀具移动到加工起点，设置起点坐标。
6.将刀具移动到倒角起点，设置起点坐标。
7.设置切削参数，包括切削深度和进给速度。
8.开始进行倒角加工，按照设定的切削参数进行切削。
9.当刀具移动到倒角终点时，停止切削。
10.将刀具移动到安全位置，结束加工。
下面是一个简单的数控车20度倒角编程示例：
N10 G0 X0 Y0 Z0 ;设置工件坐标系
N20 T01 D10 ;选择刀具
N30 G90 G54 S500 M03 ;设置切削参数
N40 G0 X20 Y20 Z10 ;移动到加工起点
N50 G0 X30 Y20 Z10 ;移动到倒角起点
N60 G1 Z-2 F50 ;开始切削
N70 G1 X40 Y20 F100 ;沿X轴切削
N80 G1 Z10 ;刀具移动到倒角终点
N90 G0 X0 Y0 Z10 ;移动到安全位置
N100 M30 ;程序结束
需要注意的是，在进行倒角加工时，切削深度和进给速度需要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和安全。同时，如果需要进行多次倒角加工，需要在程序中设置多个起点和终点，以确保加工的连续性和一致性。
三、车床倒角编程代码
要在数控车床上进行45度的倒角编程，你可以按照以下步骤进行操作：
首先，确定要进行倒角的工件和刀具。选择适当的刀具类型和尺寸，例如45度刀具或圆形刀具。
进入数控车床的编程界面，选择相应的刀具路径和操作模式。根据机床的型号和控制系统的要求，可能需要使用G代码、M代码或特定的编程语言。
根据工件的几何形状和倒角要求，编写相应的刀具路径程序。使用合适的刀补功能来确保倒角的尺寸和位置准确。
在程序中指定切削参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。根据工件材料和刀具性能选择适当的数值。
在程序中指定刀具的切入和切出位置，以确保刀具平稳进出工件。
确认程序的正确性，并进行模拟或试切操作，以确保刀具路径和倒角效果符合预期。
将程序上传到数控车床的控制系统中，并进行实际加工操作。在操作过程中，确保机床的安全性和稳定性，并定期检查刀具的磨损和加工质量。
以上步骤只是一般性的指导，具体的编程方法可能会因不同的数控车床型号和控制系统而有所差异。建议在实际操作之前，详细阅读数控车床的操作手册，并按照设备制造商的建议进行操作。
四、数控立车倒角编程
在数控车床上45度倒角，1MM就是C1.那么这个角在Z向的深度就是1MM,X向就是2MM，因为数车X方向的路径走的是直径，Z轴方向走多少就多少，那Z轴方向其实只有1MM，这样就形成了等边直角三角了.程序为 G0 X0.Z0.G1 X2.Z-1.F0.06 这样就是一个深度为1mm的45°倒角了
五、车床倒角程序怎么编视频
可以借助Mastercam 2022中的"Chamfer/Bevel"工具来实现3D倒角。这个功能可以通过以下步骤使用：1、选择"Chamfer/Bevel"工具2、选择要倒角的边缘，并指定所需的倒角半径3、指定要移除的材料量4、完成倒角操作。需要注意的是，Mastercam 2022的这个功能需要比较熟练的操作技巧，需要进行比较多的实践和掌握，同时也需要对相关的CAD和CAM技术具备一定的了解。如果想要更深入的掌握这个技术，可以参考相关的视频教学或者专业的培训课程。
六、倒角在精车之前还是之后
毛刺是孔口和孔底才会有，螺纹的加工工艺应该是：内孔粗刀---车螺纹留0.02单边---内孔精车 先在孔口反走，再走内孔，使毛刺压掉在倒角上-----然后再螺纹车到位，
七、车工如何倒角
回答如下：数控车床R15倒角编程步骤如下：
1. 确定倒角的起点和终点，以及倒角刀具的直径和倒角角度。
2. 在程序中添加G01指令，将刀具移动到倒角起点。
3. 添加G41或G42指令，选择倒角刀具的半径补偿。
4. 添加G01或G03指令，沿着倒角路径移动刀具。如果使用G03指令，则需要指定倒角的中心点坐标。
5. 在倒角终点处添加G40指令，取消半径补偿。
6. 最后添加M05指令，停止主轴旋转。
下面是一个简单的数控程序示例：
N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ;定位到倒角起点
N20 T01 M06 ;选择倒角刀具
N30 G41 D01 ;选择半径补偿
N40 G01 X60. Y60. F500. ;沿着倒角路径移动刀具
N50 G03 X70. Y50. I5. K-5. ;绘制倒角
N60 G40 ;取消半径补偿
N70 M05 ;停止主轴
注意：以上示例中的数值仅供参考，实际应根据具体情况进行调整。
八、车床倒角程序
广数的是你再用一个G01加一道程序
西门子的很方便一道指令后面加一个CHF=几（倒角）RND=几（倒圆角)就可以了
九、数车倒角程序
fanuc数控铣床倒角编程：
最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03,平角用G01编程出来。
简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。然后用G01XY（交点的坐标），R5.；就可以加工出来R5的倒角了。平角用G01XY（交点的坐标），C5.；即可。
十、数控车床车15°倒角编程
你好，在数控车床编程30度倒角时，需要使用G01、G02、G03、G40、G41、G42、G90、G91、G94、G97、M03、M08、M09、S、T等指令。
以下是一个30度倒角的数控车床编程示例：
N10 G90 G94 G17
N20 T0101 M06
N30 S2000 M03
N40 G54 X50. Y50. S500 M08
N50 G00 Z5.
N60 G01 Z-5. F200.
N70 G41 D1 X30. Y30. F100.
N80 G03 X70. Y70. R20.
N90 G01 X80. Y80. F100.
N100 G40 X90. Y90.
N110 G00 Z5.
N120 M09 M05
N130 M30
在上面的编程中，G90表示绝对编程，G94表示以每分钟进给速率为单位，G17表示选择XY平面进行加工。T0101表示选择1号刀具，M06表示换刀。S2000和M03表示主轴转速和开启主轴。G54表示选择工件坐标系原点，X50. Y50.表示工件坐标系原点的坐标，S500和M08表示开启冷却液。G00表示快速移动，Z5.表示Z轴高度。G01表示直线插补，Z-5.表示Z轴深度，F200.表示进给速率。G41表示左侧半径补偿，D1表示刀具半径，X30. Y30.表示起点坐标，F100.表示进给速率。G03表示圆弧插补，X70. Y70.表示终点坐标，R20.表示半径，G01 X80. Y80.表示移动到下一个点，F100.表示进给速率。G40表示取消半径补偿，X90. Y90.表示终点坐标。M09表示关闭冷却液，M05表示停止主轴，M30表示程序结束。
需要注意的是，每个数控车床的编程方式可能有所不同，请根据自己的数控车床设备和说明书进行编程。