一、数控外圆弧编程
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
二、外圆车圆弧怎么编程
数控车床r15圆弧的编程实例
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N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
三、外径车圆弧编程
这种类型的工件可以采用多种编程方式，以下是一些常用的编程方法：
1. 编写多个程序段：将工件分为两个小头和一个大中间，编写分别加工小头和中间大部分的程序段，在加工完小头后切换到中间大部分的程序段加工中间大部分。
2. 圆弧编程：若工件两头为相同直径，中间部分直径较大，则可以使用圆弧编程。通过圆弧的相对位置和半径，控制加工刀具的切削轨迹实现加工。
3. 标记点编程：在工件两个小头和中间部分分别标记一些点，然后编写程序将这些点连成线段，通过线段的位置和方向，控制加工刀具的切削轨迹实现加工。
4. 切削路径编程：将工件分割成多个区域，分别编写程序加工。同时，将每个区域的切削路径定义好，通过控制切削路径的切入、切出、深度等参数，实现加工。
具体选择哪种编程方式，需要根据工件形状、加工要求、加工设备等多个因素来综合考虑。
四、数控车床外圆弧编程
最好用球型刀头，耐用效率高，有用G73编程，有用G72二型编程，当然也有用G0G1走天下的！反正都可以的！
五、圆弧车削宏程序编程实例
数控车床编程实例
向左转|向右转
如上图 所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
A 0 0
B 30 0
C 30 -48
D 64 -58
E 84 -73
F 84 -150
0 -150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）
N50 U34 W-10 （切第一段锥）
N60 U20 Z-73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
六、外圆弧车刀
车刀的修光刃的磨法如下：
1、选择砂轮
刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。 粗磨时， 采用小粒度号的砂轮； 精磨时，采用较大粒度号的砂轮。
2、车刀的刃磨方法
现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。
(1) 粗磨后刀面与副后刀面。粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右。
(2) 粗磨前刀面。前刀面一般都和断屑槽同时磨出。 在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。
(3)磨断屑槽。断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出。通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。
3、精磨车刀
(1)精磨断屑槽。为使断屑槽的形状修整得更正确， 表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。
(2)磨负倒棱。负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出， 砂轮的粒度为100＃～200＃。
(3) 精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示， 采用的砂轮与磨负倒棱时相同。当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。
(4)磨过渡刃。
(5) 磨修光刃。
七、车削圆弧怎么编程
A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。
八、圆弧车削指令
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。